Skip to content

Prasa belująca S-80L  910X1100

  • Riko EKOS d.o.o. posiada ponad 30-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji pras automatycznych. Wyjątkowość pras KV Rikos Ekos uzyskuje dzięki pokrywie prasy wykorzystywanej do dociskania różnych materiałów.

Prasy z pokrywą oferują wiele korzyści w porównaniu do pras tnących

  • Pokrywa prasy gwarantuje że kanał ściskania jest zakmnięty, więc materiał trudno ściskalny nie musi być odcinany w trakcie procesu.
  • Dzięki pokrywie prasa kompresuje znacznie więcej materiału w trakcie cyklu.Pojemność prasy jest dużo większa niż prasy z systemem cięcia o porównywalnej wydajności silnika
  • Ponieważ prasa nie jest wyposażona w nóż tnący, koszty utrzymania są znacznie niższe, ponieważ regularna wymiana ostrza jest niepotrzebna, a pasek przewodnik i koła mogą być używane dłużej
  • Materiał jest równomiernie rozmieszczonych na beli i bele są bardziej kompaktowe i prostokątne. Dlatego, tego typu bele są znacznie łatwiejsze do układania niż bele z prasy tnącej.
  • Otwór do napełniania jest tak szeroki i głęboki jak komory prasy.

W pełni automatyczna praca prasy:

  • Po osiągnięciu przez materiału pożądanego poziomu napełnienia w komorze napełniania, pokrywa prasy jest automatycznie zamykane.
  • Kiedy pokrywa prasy jest zamknięta , główny tłok kompresujący dociska materiał. W tym samym czasie prasa uzupełniana jest z taśmy zasilającej. Tłok po osiągnięciu położenia powraca do pozycji
  • Materiał, który został odpowiednio skompresowany jest ładowany do leja pośredniego powyżej, pokrywa prasy się otworzy i ponownie napełni materiałem. Pokrywa prasy zamyka się ponownie, gdy materiał znajdzie się w komorze sprężania.
  • Procedura ta jest wykrywana przez fotokomórki.
  • Cały proces jest powtarzany aż do osiągnięcia wymaganej długości beli (która może być regulowana).
  • Pokrywa zatrzymuje się w położeniu przednim po zakończeniu cyklu wspomnianego powyżej. Urządzenie wiążące przechodzi przez osłony wokół beli, z dołu do góry.
  • Urządzenie przyjmuje przewód od dołu i od góry prasy. Gdy urządzenie wiążące znajduje się ponownie w pozycji górnej, druty są cięte i związywane.
  • Następnie tłok prasy cofa się ponownie i cały proces się powtarza.

Hydraulika: mniej wycieków, niski poziom hałasu i mniejsze straty ciśnienia

  • Agregat hydrauliczny o kompaktowych wymiarach jest zainstalowany z tyłu prasy. Wszystkie zawory są zamontowane na bloku hydraulicznym, tak, że liczba przewodów jest minimalna. W ten sposób ryzyko przecieku jest zmniejszone.
  • Umiejscowienie osiowych tłoków pompy na zewnątrz, oferuje wiele zalet: brak lub niski poziom hałasu, krótki czas regulacji, miła obsługa, wysoka prędkość maksymalna, 100% przeniesienie momentu obrotowego.
  • Najważniejsze ruchy prasy są to Cartridge w bloku rozdzielczym... używanie cartridge'ów sprawia, że olej nie jest za bardzo ogrzewany i nie ma skoków ciśnienia w systemie.
  • Cały system hydrauliczny jest skonfigurowany w taki sposób, że wydajność jest bardzo wysoka. Powoduje to bardzo małe straty ciśnienia, co jest korzystne dla pracy prasy.
  • Gdy temperatura oleju jest zbyt wysoka, prasa wyłączy się automatycznie. Poziom oleju również jest kontrolowany, w przypadku zbyt niskiego poziomu prasa wyłączy się.
  • Temperatura oleju jest kontrolowana za pomocą termostatu, który automatycznie włącza się gdy instalujemy chłodnicę oleju.
  • Cylindry są przymocowane za pomocą łożysk, dzięki czemu siły osiowe są zredukowane co skutkuje mniejszym zużyciem uszczelek i prowadnic.

System: jasny i prosty

  • Prasa jest dostarczana wraz szafą sterowniczą, która wyposażona jest w sterownik Siemens PLC S7000. Sterownik ten zapewnia, że cała maszyna działa automatycznie. Główny silnik jest wyposażony w obwód trójfazowy, który z kolei jest wyposażony w czujnik termiczny oraz automatyczny system tworzenia kopii. Pozostałe silniki są zabezpieczone przed przeciążeniem i zwarciem.
  • Jest możliwe, aby korzystać z wszystkich funkcji w celach konserwacyjnych ręcznie.
  • Operacja jest dokonywana w jednostce sterującej Siemens, 5,7-calowy ekran dotykowy steruje wszystkimi funkcjami urządzenia. Funkcje i wszelkie błędy są wyświetlane na panelu sterowania.
  • Dla 15 rodzajów materiału wszystkie ustawienia mogą być zaprogramowane.
  • To "standardowe" ustawienie obejmują między innymi następujące parametry:
  • - Opis rodzaju materiału
  • - Ustawianie długości beli
  • - Optymalne ustawienia urządzenia. Ustawienia te za każdym razem można dostosować do specyficznych wymagań.
  • Widoczne na panelu sterowania:
  • - Liczba godzin pracy
  • - Ilość bel
  • Zmniejsza to ryzyko zakłóceń.
  • Instalacja elektryczna Zgodność z normą EN 60204-1.
  • Szafka elektryczna oraz jej części mogą działać w temperaturze od 0 ° C do + 40 ° C