Skip to content

RETOX

Lotne związki organiczne (LZO) są jednym z głównych składników powstających w wielu procesach przemysłowych. Charakteryzują się tym, że w kontakcie z powietrzem natychmiast odparowują. Są to związki, które powodują poważne skutki zdrowotne i wpływają niekorzystnie na środowisko naturalne.

Chociaż istnieje kilka definicji LZO, można je po prostu określić jako organiczne substancje chemiczne, które odparowują w kontakcie z powietrzem, nawet w temperaturze pokojowej. W definicji Unii Europejskiej LZO to dowolny związek organiczny, który w temperaturze 20°C wykazuje się prężnością pary na poziomie 0,01 kPa lub wyższą.

Tworzenie się LZO jest wynikiem różnych procesów technologicznych, w tym procesów termicznych, czy stosowania rozpuszczalników organicznych w procesach produkcyjnych. LZO pojawia się również na skutek transportu oraz obsługi paliw płynnych i związków organicznych, takich jak benzyna i jej pochodne, w procesach rafineryjnych oraz przemyśle chemii organicznej. Ogólnie rzecz biorąc wszystkie branże wykorzystujące rozpuszczalniki i organiczne produkty petrochemiczne powodują emisje LZO.

Wewnątrz zakładów przemysłowych istnieją dwa główne punkty, które mogą być źródłami emisji LZO. Pierwszym z nich są miejsca wykonywania procesów technologicznych: w mieszalnikach, zbiornikach magazynowych, itp. Są to miejsca, w których określenie emisji LZO jest stosunkowo łatwe do wykrycia. LZO jest tam wychwytywane i przekazywane specjalnym systemem rurociągów do jednostek oczyszczania. Drugim punktem, są niezorganizowane emisje w postaci wycieków z urządzeń procesowych. Są to wycieki, które powstają, np. podczas transportu chemikaliów / rozpuszczalników w ramach zakładu. Miejsca te są trudne do zidentyfikowania, jednak w znaczący sposób mogą zwiększać stężenie LZO. Biorąc pod uwagę, że w wielu gałęziach przemysłu do produkcji wykorzystywane są surowce na bazie rozpuszczalników lub związków petrochemicznych, emisje LZO są powszechnym problemem w większości sektorów przemysłu. Główne branże mierzące się z tym problemem to:

  • Przemysł lakierniczy,
  • Producenci rozpuszczalników,
  • Producenci folii i butelek PET,
  • Przemysł opakowaniowy,
  • Drukarnie,
  • Przetwórstwo chemiczne,
  • Malowanie proszkowe aluminium
  • Powlekanie puszek i zwojów,
  • Producenci produktów farmaceutycznych,
  • Przemysł obróbki metali,
  • Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych,
  • Producenci środków czyszczących.

Wybór odpowiedniej technologii pozwala zmniejszyć koszty działalności

Wybór odpowiedniej technologii jest bardzo ważnym krokiem w redukcji LZO, co w znaczący sposób może wpłynąć na koszty eksploatacji.

W technologii adsorpcyjnej proces oczyszczania jest raczej fizyczny niż chemiczny, co skutkuje ograniczoną wydajnością w porównaniu z innymi technologiami i okazuje się nieodpowiednie dla wielu rodzajów zanieczyszczeń. Początkowy koszt inwestycji jest bardzo niski, jednak stałe zapotrzebowanie na węgiel aktywny zwiększa koszty eksploatacji.  

Technologia termicznego utleniania polega na chemicznym utlenianiu związków i przekształcaniu LZO w CO₂ i H₂O, które to procesy zachodzą pod wpływem bardzo wysokich temperatur (około 850 °C). Skuteczność tej technologii jest bardzo wysoka, jednak wysokie jest również zużycie paliwa.  

Firma Santes oferuje ekonomiczne kosztowo rozwiązanie o wysokiej wydajności oczyszczania LZO, przy zapewnieniu niskich nakładów na eksploatację, zwane RETOX.

Technologie oczyszczania:

Santes oferuje optymalne rozwiązanie dla związków LZO w postaci wysokowydajnego systemu RETOX, zapewniając korzyści w postaci niskich nakładów zarówno na wstępną inwestycję, jak i późniejszą eksploatację. System RETOX zbudowany jest z dwóch kolumn wypełnionych materiałem ceramicznym, gdzie jedna z nich przechwytuje i utrzymuje ciepło z gazów wychodzących z komory spalania, podczas gdy druga oddaje to ciepło do zimnych gazów wpływających do komory spalania.

Odzyskiwana w ten sposób energia służy do utrzymywania odpowiedniej temperatury w komorze spalania na poziomie 750 – 850 °C. Jeśli to rozwiązanie jest niewystarczające uruchamiane są dodatkowo palniki  opalane paliwem w postaci gazu ziemnego lub oleju napędowego, które w 100% zapewnią stałe utrzymanie temperatury w komorze spalania.

Do całkowitego zniszczenia LZO związki te muszą przebywać w komorze spalania zaledwie przez 1 sekundę. Wnętrze urządzenia RETOX wyłożone jest specjalnym materiałem ceramicznym o wysokich właściwościach izolacyjnych, zapobiegając stratom ciepła. Zewnętrzna powłoka pokryta jest stalą węglową. Temperatura wewnętrzna komory mierzona jest przez mierniki temperatury umieszczone w różnych częściach komory, w postaci termopary podłączonej do systemu kontroli. Dzięki termoparom i ciągłemu pomiarowi temperatury, zapewniona jest ciągłość spalania.

Czas cyklu strumienia gazu w systemie jest ustawiony na 60 sekund. Innymi słowy, co 60 sekund gaz przepływa przez kolumny i wykorzystuje ciepło zgromadzone w materiale ceramicznym. W tym samym czasie mierzona jest temperatura materiału ceramicznego, celem zoptymalizowania cyklu.

Wydajność odzysku ciepła w systemie RETOX wynosi 95%.

System RETOX może generalnie działać autotermicznie przy stężeniach rozpuszczalników powyżej 2-3 g/m³. W sytuacji gdy ilość wywiewanego powietrza jest do 100.000 Nm³/h, a wartości emisji osiągają poziom do 70.000 Nm³/h, stosowana jest zwykle technologia RETOX jako system dwukolumnowy. Maksymalna temperatura gazów na wlocie to 400 ºC, zaś maksymalne stężenie wlotowe LZO jest ograniczone o 25% ze względów bezpieczeństwa i zwykle wynosi12 g/m³.

Zalety systemu RETOX firmy Santes: 

  • brak zużycia paliwa w wypadku dużego stężenia LZO
  • skuteczność usuwania LZO powyżej 99%
  • niskie koszty eksploatacji
  • minimalne wymagania konserwacyjne
  • niskie zużycie energii elektrycznej dzięki technologii odzysku ciepła
  • sprawność cieplna do 95%
  • niskie koszty inwestycji dzięki ekonomicznym rozwiązaniom konstrukcyjnym
  • możliwość zaprojektowania i wykonania systemów 2-kolumnowych i 3-kolumnowych
  • łatwość obsługi dzięki zintegrowanemu systemowi kontroli PLC

Zapisz się do newslettera

Bądź na bieżąco z informacjami o:

– naszej ofercie
– nowych realizacjach
– zmianach w prawie
– branżowych wydarzeniach
– nowinkach technologicznych