- Riko EKOS d.o.o. posiada ponad 30-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji pras automatycznych. Wyjątkowość pras KV Rikos Ekos uzyskuję dzięki pokrywie prasy wykorzystywanej do dociskania różnych materiałów.
Prasy z pokrywą oferują wiele korzyści w porównaniu do pras tnących
- Pokrywa prasy gwarantuje że kanał ściskania jest zakmnięty, więc materiał trudno ściskalny nie musi być odcinany w trakcie procesu.
- Dzięki pokrywie prasa kompresuje znacznie więcej materiału w trakcie cyklu.Pojemność prasy jest dużo większa niż prasy z systemem cięcia o porównywalnej wydajności silnika
- Ponieważ prasa nie jest wyposażona w nóż tnący, koszty utrzymania są znacznie niższe, ponieważ regularna wymiana ostrza jest niepotrzebna, a pasek przewodnik i koła mogą być używane dłużej
- Materiał jest równomiernie rozmieszczonych na beli i bele są bardziej kompaktowe i prostokątne. Dlatego, tego typu bele są znacznie łatwiejsze do układania niż bele z prasy tnącej.
- Otwór do napełniania jest tak szeroki i głęboki jak komory prasy.
W pełni automatyczna praca prasy:
- Po osiągnięciu przez materiału pożądanego poziomu napełnienia w komorze napełniania, pokrywa prasy jest automatycznie zamykane.
- Kiedy pokrywa prasy jest zamknięta , główny tłok kompresujący dociska materiał. W tym samym czasie prasa uzupełniana jest z taśmy zasilającej. Tłok po osiągnięciu położenia powraca do pozycji
- Materiał, który został odpowiednio skompresowany jest ładowany do leja pośredniego powyżej, pokrywa prasy się otworzy i ponownie napełni materiałem. Pokrywa prasy zamyka się ponownie, gdy materiał znajdzie się w komorze sprężania.
- Procedura ta jest wykrywana przez fotokomórki.
- Cały proces jest powtarzany aż do osiągnięcia wymaganej długości beli (która może być regulowana).
- Pokrywa zatrzymuje się w położeniu przednim po zakońćzeniu cyklu wspomnianiego powyżej. Urządzenie wiążące przechodzi przez osłony wokół beli, z dołu do góry.
- Urządzenie przyjmuje przewód od dołu i od góry prasy. Gdy urządzenie wiążące znajduje się ponownie w pozycji górnej, druty są cięte i związywane.
- Następnie tłok prasy cofa się ponownie i cały proces powtarza się.
Hydraulika: mniej wycieków, niski poziom hałasu i mniejsze straty ciśnienia
- Agregat hydrauliczny o kompaktowych wymiarach jest zainstalowany z tyłu prasy. Wszystkie zawory są zamontowane na bloku hydraulicznym, tak, że liczba przewodów jest minimalna. W ten sposób ryzyko przecieku jest zmniejszone.
- Umiejscowienie osiowych tłoków pompy na zewnątrz, oferuje wiele zalet: brak lub niski poziom hałasu, krótki czas regulacji, miła obsługa, wysoka prędkość maksymalna, 100% przeniesienie momentu obrotowego.
- Najważniejsze ruchy prasy są to Cartridge w bloku rozdzielczym... używanie cartridge'ów sprawia, że olej nie jest za bardzo ogrzewany i nie ma skoków ciśnienia w systemie.
- Cały system hydrauliczny jest skonfigurowany w taki sposób, że wydajność jest bardzo wysoka. Powoduje to bardzo małe straty ciśnienia, co jest korzystne dla pracy prasy.
- Gdy temperatura oleju jest zbyt wysoka, prasa wyłączy się automatycznie. Poziom oleju również jest kontrolowany, w przypadku zbyt niskiego poziomu prasa wyłączy się.
- Temperatura oleju jest kontrolowana za pomocą termostatu, który automatycznie włącza się gdy instalujemy chłodnicę oleju.
- Cylindry są przymocowane za pomocą łożysk, dzięki czemu siły osiowe są zredukowane co skutkuje mniejszym zużyciem uszczelek i prowadnic.
System: jasny i prosty
- Prasa jest dostarczana wraz szafą sterowniczą, która wyposażona jest w sterownik Siemens PLC S7000. Sterownik ten zapewnia, że cała maszyna działa automatycznie. Główny silnik jest wyposażony w obwód trójfazowy, który z kolei jest wyposażony w czujnik termiczny oraz automatyczny system tworzenia kopii. Pozostałe silniki są zabezpieczone przed przeciążeniem i zwarciem.
- Jest możliwe, aby korzystać z wszystkich funkcji w celach konserwacyjnych ręcznie.
- Operacja jest dokonywana w jednostce sterującej Siemens, 5,7-calowy ekran dotykowy steruje wszystkimi funkcjami urządzenia. Funkcje i wszelkie błędy są wyświetlane na panelu sterowania.
- Dla 15 rodzajów materiału wszystkie ustawienia mogą być zaprogramowane.
- To "standardowe" ustawienie obejmują między innymi następujące parametry:
- - Opis rodzaju materiału
- - Ustawianie długości beli
- - Optymalne ustawienia urządzenia. Ustawienia te za każdym razem można dostosować do specyficznych wymagań.
- Widoczne na panelu sterowania:
- - Liczba godzin pracy
- - Ilość bel
- Zmniejsza to ryzyko zakłóceń.
- Instalacja elektryczna Zgodność z normą EN 60204-1.
- Szafka elektryczna oraz jej części mogą działać w temperaturze od 0 ° C do + 40 ° C