Separatory wiroprądowe służą do separacji metali nieżelaznych. Poprzez obracanie wirnika z magnesami wytwarzane jest pole wiroprądowe. Materiał nieżelazny wchodząc w to pole przyśpiesza i jest wyrzucany z głównego strumienia. Dzięki tej metodzie materiały nieżelazne są odseparowywane od innych transportowanych materiałów.

Właściwości

• 12–24–48 biegunowy układ magnetyczny wysokiej jakości (N50M)
• trwały i solidny bęben wiroprądowy o wysokiej precyzji wykonania
• długotrwała żywotność dzięki automatycznemu smarowaniu
• łatwy mechanizm wymiany taśmy
• separacja metali nieżelaznych o ziarnistości od 1 do 250 mm
• podajnik wibracyjny o dużej wydajności z możliwością dopasowania mocy do wielkości materiału
• szerokość robocza separatora od 400 do 1400 mm
• kompozytowy bęben epoksydowy z włókna szklanego
• prędkość bębna do 3600 obr/min
• przegroda separująca regulowana trójosiowo 
• śledzenie danych w czasie rzeczywistym za pomocą przyjaznego dla użytkownika panelu sterowania PLC: temperatura łożysk, obroty bębna, prędkości taśmy w m/s, itp.

Budowa

Separatory wiroprądowe zbudowane są z bębna magnetycznego, bębna zwrotnego, taśmy, podajnika i napędu. W zależności od wielkości ziarna separowanego metalu liczba biegunów w bębnie magnetycznym separatora może się różnić. Im mniejszy rozmiar ziarna, tym większa liczba biegunów na bębnie.

Bębny obracają się z prędkością do 3600 obr/min, zaś szybkość taśmy jest regulowana przy pomocy panelu sterowania, co pozwala zoptymalizować jakość separacji.

Przegroda separująca porusza się w trzech osiach, co pozwala na wyznaczenie optymalnej strefy separacji oddzielanego materiału.

Schemat działania 12-biegunowego układu centrycznego

Schemat działania 12-24-48-biegunowego układu mimośrodowego